Inspección y Prueba
Acerca de este servicio
Inspección y Prueba asegura calidad, confiabilidad y precisión en cada componente. Cada control confirma la excelencia, cada prueba garantiza el rendimiento.
Pruebas No Destructivas (NDT)
Utilizamos métodos NDT de última generación para detectar defectos superficiales e internos sin comprometer la integridad del componente. Estos incluyen Inspección Visual (VT), Líquidos Penetrantes (PT), Partículas Magnéticas (MT), Ultrasonido (UT) y Radiografía (RT/Rayos X).
Aspectos destacados
- Ultrasonido y Rayos X
- Partículas Magnéticas y Penetrantes
- Detección de los defectos más pequeños
Pruebas Mecánicas
Nuestras pruebas mecánicas aseguran que los materiales cumplan con los requisitos físicos. Realizamos pruebas de dureza (Brinell, Rockwell, Vickers), pruebas de tracción para determinar la resistencia y pruebas de impacto Charpy.
Aspectos destacados
- Prueba de dureza (HBW, HRC, HV)
- Prueba de tracción (Límite elástico, Resistencia a la tracción)
- Prueba de impacto Charpy (Tenacidad)
Análisis Químico y Metalográfico
Con Espectrometría de Emisión Óptica (OES), analizamos la composición química exacta de nuestras fusiones. Los exámenes metalográficos verifican la estructura del grano y las inclusiones para garantizar propiedades de material óptimas.
Aspectos destacados
- Análisis espectral (Composición química)
- Análisis de microestructura (Microscopía)
- Aseguramiento de la calidad del material
Inspección Dimensional y Escaneo 3D
La precisión es nuestro punto de referencia. Utilizamos Máquinas de Medición de Coordenadas (CMM) y escáneres 3D modernos para asegurar que cada componente cumpla exactamente con las especificaciones geométricas y tolerancias.
Aspectos destacados
- Tecnología de Medición de Coordenadas 3D
- Comparaciones Objetivo-Real
- Cumplimiento con las tolerancias más estrictas