Контроль и испытания
Об этой услуге
Контроль и испытания обеспечивают качество, надежность и точность каждого компонента. Каждый тест гарантирует производительность.
Неразрушающий контроль (NDT)
Мы используем современные методы NDT для обнаружения поверхностных и внутренних дефектов без нарушения целостности компонента. Сюда входят Визуальный контроль (VT), Капиллярный контроль (PT), Магнитопорошковый контроль (MT), Ультразвуковой контроль (UT) и Радиографический контроль (RT/Рентген).
Основные моменты
- Ультразвуковой и рентгеновский контроль
- Магнитопорошковый и капиллярный контроль
- Обнаружение мельчайших дефектов
Механические испытания
Наши механические испытания гарантируют, что материалы соответствуют физическим требованиям. Мы проводим испытания на твердость (Бринелль, Роквелл, Виккерс), испытания на растяжение для определения прочности и испытания на ударную вязкость по Шарпи.
Основные моменты
- Испытание на твердость (HBW, HRC, HV)
- Испытание на растяжение (Предел текучести, Прочность на разрыв)
- Испытание на ударную вязкость (Вязкость)
Химический и металлографический анализ
С помощью оптической эмиссионной спектрометрии (OES) мы анализируем точный химический состав наших расплавов. Металлографические исследования проверяют структуру на зернистость и включения для гарантии оптимальных свойств материала.
Основные моменты
- Спектральный анализ (Химический состав)
- Анализ микроструктуры (Микроскопия)
- Обеспечение качества материала
Размерный контроль и 3D-сканирование
Точность — наш эталон. Мы используем координатно-измерительные машины (CMM) и современные 3D-сканеры, чтобы гарантировать, что каждый компонент точно соответствует геометрическим спецификациям и допускам.
Основные моменты
- 3D координатно-измерительная техника
- Сравнение план-факт
- Соблюдение жестких допусков